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轧制翅片管是一种通过机械加工方式在基管（通常是铜管或钢管）外表面直接轧制出翅片（散热片）的**换热元件。它与绕片管、套片管等工艺不同，其翅片与基管是一体成型的，属于“整体式翅片管”，具有优异的传热性能和机械强度。
基本原理
轧制翅片管的制造过程是在**的轧制设备上，利用多组轧辊对基管表面施加压力，通过冷挤压的方式，将基管材料向外延展、翻边，从而形成连续的环形或螺旋形翅片。这个过程不添加额外材料，而是直接利用基管本身的金属进行塑性变形。
主要特点
结合强度高：
由于翅片是基管材料直接轧制而成，不存在接触热阻，翅片与管壁之间结合紧密，无间隙，传热效率高，且在长期热循环下不易松动或脱落。
传热效率高：
翅片与基管为整体金属连接，热传导路径短，热阻小。同时，翅片形状规则、密度可控，能**增大换热面积，提升整体换热性能。
结构紧凑、强度好：
轧制过程使金属晶粒细化，提高了材料的强度和耐压能力。翅片管整体结构坚固，抗振动、耐冲击，适用于高压或振动环境。
耐腐蚀、寿命长：
由于没有焊缝或接触面间隙，减少了电化学腐蚀的风险，尤其适用于腐蚀性介质或恶劣工况。
易于清洁和维护：
翅片表面光滑，间距均匀，不易积尘，便于清洗，适合用于空气侧易结灰的场合。
制造精度高：
轧制工艺可**控制翅片高度、节距、厚度等参数，产品一致性好。
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